一.造成生产速度缓慢的原因
1.塑料温度高,制品冷却时间长.应降低机筒温度,减少螺杆转速或背压压力,调节好机筒各段温度.
2.模具温度高,影响了定型,又造成卡、夹制件而停机.要有针对性地加强水道的冷却.
3.模塑时间不稳定.应采用自动或半自动操作.
4.机筒供热量不足.应采用塑化能力大的机器或加强对料的预热.
5.改善机器生产条件,如油压、油量、合模力等.
6.喷嘴流涎.应控制好机筒和喷嘴的温度或换用自锁式喷嘴.
7.制件壁厚过厚.应改进模具,减少壁厚.
 
二.脱模困难(浇口或塑件紧缩在模具内)
1.设备方面:顶出力不够.
2.模具方面:
a.脱模结构不合理或位置不当.b.脱模斜度不够.c.模温过高或通气不良.d.浇道壁或型腔表面粗糙.e.喷嘴与模具进料口吻合不服帖或喷嘴直径大于进料口直径.
3.工艺方面:
a.机筒温度太高或注射量太多.b.注射压力太高或保压及冷却时间长.
4.原料方面:润滑剂不足.

三.塑料产品的退火处理
塑料制品的退火处理是指塑料在料筒里塑化不均或者产品在模腔内冷却速度不均而引起产品内应力的存在导致产品在以后有变形.开裂.老化等原因.退火处理是在产品在室内,用热液体介质如热水,热矿物油,热甘油等液体,加热到比产品使用温度高20-35度或者比产品的热变形温度低25-35度的温度下,将产品放进去,退火的时间长短要视产品的壁厚而定,越厚的壁要退火的时间越长.要注意,经退火的产品拿出热液体后要摆平让它自然冷却,不可以用冷水采取速冷的方法.退火的产品一般为PC,PS等塑料,对于POM,PVC等塑料就不用退火处理的.

四.再生ABS塑料工艺流程
ABS 塑料,大部分来是自电器产品、多种日用品和一些机械上的小部件.
1.ABS 来说较多的是,电脑壳,电视机壳,仪表壳,车面板,装饰材料,把这料挑开,特别电镀、喷漆颜色等要分开.
2.化学处理、退镀、退漆,但退镀退漆必须慎重,因化学药水有一定配比,要用防护用品和容器,否则会引起伤害等事件
3.清洗槽去清洗,然后去晒干,配色或放辅助材料,目的是提高质量.
4.专用挤出机去造粒,但一定要放上过滤网,但过滤网按产品要求而放.
5.切粒有冷水切粒,也有风冷切粒,切粒标准, 3X4mm ,后进行包装标号.

五.再生LDPE工艺流程
LDPE,学名高压聚乙烯,它一般是指塑料包装膜.如:编织袋内衬膜、食品包装膜、日用品包装膜、大棚膜.这些膜大部分是本色,也有淡蓝色、黑色,在回收前最好把色样分开.不能把低压膜,PP膜放在一起,更不能把OPP和PVC膜放进去.
对LDPE的回收并加以再次利用,就是再生LDPE工艺流程.
整个再生LDPE工艺流程主要有四道工序.
第一步是粉碎工序.带水粉碎冲洗效果则更好.由于一些好的高压膜如果保持足够的清洁,无须添加新料就可以重新吹膜.所以在粉碎过程中要注意清洁,当粉碎料流到水槽后最好再次滚动,目的为进一步冲洗清洁点.
第二步是干燥工序.一般是到甩干机把余水甩干,如有条件就进行晒干,这样可以节约电费,提高质量,当然要注意防止材料在晒干中的二次污染.
第三步是造粒工序.由专用挤出机造出的颗粒,有二种基本用途:再次吹塑膜和注塑.在60到80目的过滤网中出来的材料可以再次吹塑；在40到60目的过滤网中出来的材料可以满足注塑的质量要求.一般来说高压料再次吹膜,好的吹本色,差一点吹黑膜和垃圾袋,做注塑料后的价格则更低.
第四步是切粒工序,一般是冷水切粒.这道工序必须注意包装时区分标号.一种吹塑用,一种注塑用,以免搞错.另外,吹塑用的包装袋一定要外袋加内衬袋以免二次污染.